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粉末冶金制品是通過多道工序加工而成的，其中多孔減摩制品浸油是很重要的一道。它增加了粉末冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性，并延長其使用壽命。因此我們應加強對其的了解。其操作原理是鐵基含油軸承燒結(jié)后進行浸油處理，粉末冶金潤滑油即進入制品孔隙中。當軸轉(zhuǎn)動時，與套發(fā)生動摩擦，生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。一般這種方法有普通浸油、真空浸油和加熱浸油之分。
1、普通浸油把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機油中浸泡。油在制品的毛細管力作用下，浸入到制品的孔隙中。這種方法浸油時間長、浸油效率低，一般需要幾小時，適用于含油率不高的制品中。
2、真空浸油把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱內(nèi)放入機油，再加熱至八十攝氏度，保持二十分鐘到半個小時。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在十分鐘之內(nèi)浸入制品中。空浸油還可以先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預熱過的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來，再使大氣與真空箱接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。采用這種方法浸油效率高、速度快。
3、加熱浸油把清除干凈的燒結(jié)制品放入八十到一百二十攝氏度的熱油中浸泡一小時。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。